Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Warning: include(form.php) [function.include]: failed to open stream: Нет такого файла или каталога in /home/users/z/zeka/domains/zeka.myjino.ru/stal_60.php on line 26
Warning: include() [function.include]: Failed opening 'form.php' for inclusion (include_path='.:/usr/local/zend-5.3/share/pear') in /home/users/z/zeka/domains/zeka.myjino.ru/stal_60.php on line 26
Основные характеристики стали 60
| Заменитель | 55, 65Г |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости |
Химический состав стали 60 в % материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,35 | до 0,25 | до 0,3 | до 0,08 |
Механические свойства стали 60 при t=20°С
| Сортамент | Размер | σв | σT | δ5 | ψ | KCU | HB | Термообработка |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | 10-1 МПа | ||
| Прокат ГОСТ 1050-88 | до 80 | 680 | 400 | 12 | 35 | - | 255 | Нормализация |
| Лента отожженая ГОСТ 2284-79 | - | 440-740 | - | 10 | - | - | 229 | - |
| Лента нагартованная ГОСТ 2284-79 | - | 740-1130 | - | - | - | - | 269 | - |
| Сталь | - | 700 | 510 | 17 | 60 | - | 217 | Закалка и высокий отпуск |
| Сталь | - | 920 | 590 | 19 | 50 | 240 | 217 | Закалка 780-830°C, масло. Отпуск 560°C |
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, кДж/м2;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Физические свойства стали 60
| t | E·10-5 | α·106 | λ | ρ | C | R·109 |
| °С | МПа | 1/°С | Вт/(м·°С) | кг/м3 | Дж/(кг·°С) | Ом·м |
| 20 | 2,04 | - | - | 7800 | - | - |
| 100 | - | 11 | 68 | - | 483 | - |
| 200 | 2,08 | 11,9 | 53 | - | 487 | - |
| 300 | 1,89 | - | - | - | - | - |
| 400 | 1,74 | 13,9 | 36 | - | 529 | - |
| 500 | - | 14,6 | - | - | - | - |
| 600 | - | - | - | - | 567 | - |
t - Температура, при которой получены данные свойства,°С;
Е - Модуль упругости нормальный, МПа;
λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С);
α - Коэффициент температурного (линейного) расширения, 1/°С;
ρ - Плотность материала, кг/м3;
C - Удельная теплоемкость материала, Дж/(кг·°С);
R - Удельное электросопротивление, Ом·м.
Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения
| Сечение | Место вырезки образца | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | |
| Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 560°С | ||||||
| 30 | К | 590 | 920 | 19 | 50 | 24 |
| 30 | Ц | 540 | 880 | - | - | 49 |
| Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 610°С | ||||||
| 10 | Ц | 600 | 860 | 20 | 58 | 73 |
| 30 | К | 540 | 880 | 20 | 50 | 49 |
| 60 | К | 480 | 730 | 25 | 60 | 49 |
| 60 | Ц | 390 | 680 | 27 | 56 | 49 |
Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | HB |
| °С | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1МПа |
| Закалка 950 °С, масло | ||||||
| 400 | 1430 | 1690 | 2 | 3 | 4,9 | 450 |
| 450 | 1280 | 1430 | 5 | 10 | 19 | 410 |
| 500 | 1120 | 1210 | 7 | 16 | 23 | 375 |
| 550 | 1040 | 1150 | 7 | 20 | 24 | 370 |
Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры испытания
| Температура испытания | σ0,2 | σв | δ5, (δ10) | ψ | ||
| °С | МПа | МПа | % | % | ||
| Закалка, высокий отпуск | ||||||
| 20 | 510 | 700 | 17 | 60 | ||
| 200 | 530 | 680 | 14 | - | ||
| 300 | 450 | 560 | 27 | - | ||
| 500 | 320 | 460 | 30 | - | ||
| -25 | 540 | 760 | (21) | 61 | ||
| -40 | 540 | 790 | (23) | 61 | ||
Предел выносливости стали 60
| Состояние стали | σ-1, МПа | n |
| σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа | 373 | 106 |
| σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа | 348 | 107 |
Прокаливаемость стали 60
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 21 | 33 | 45 | Закалка 820°С |
| 57,5-63,5 | 56-62 | 51-60,5 | 38,5-59 | 35-56 | 35,5-51,5 | 32-42 | 31,5-40 | 26-38 | 25-34 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
Критический диаметр стали 60 после закалки в различных средах
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Критический диаметр | |
| В воде, мм | В масле, мм | ||
| - | 50 | 26-48 | 10-20 |
| - | 90 | 15-30 | 3-12 |
Технологические свойства стали 60
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой |
| Термообработка | Нормализация |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Температура ковки | Начала 1220°С, конца 800°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе |
| Обрабатываемость резанием | в нормализованом состоянии при HB 241 и Kνтв.спл.=0,70; Kνб.ст.v=0,65 |
Температура критических точек стали 60
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 |
| 725 | 750 | 745 | 690 |
По вопросам изготовления деталей из стали 60 обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
