ЗАО «НПО «Механик» изготавливает передачи с конволютным червяком со следующими характеристиками:

- Число заходов - до 4 включительно;

- Модуль - до 20 включительно.

Конволютный червяк имеет пря­молинейный профиль витка в плоскости, нормальной к оси симметрии впадины.

Если при нарезании резец повернуть на угол подъема винтовой линии витка червяка так, чтобы его верхняя плоскость была перпендикулярна винтовой линии, то получаемая при нарезании винтовая поверхность даст в торцовом сечении кривую - конволюту (удлиненную или укороченную эвольвенту окружности). Такой червяк называют конволютным и обозначают ZN. В осевом сечении конволютный червяк очерчен выпуклым профилем, в нормальном сечении к винтовой линии – прямолинейным, а в торцовом сечении имеет профиль удлинённой эвольвенты (Рисунок 1).

После закалки витки червяка шлифуют. Для этого используют специальные станки. По сравнению с обычными резьбошлифовальными станками, станки для шлифования винтовых поверхностей червяков имеют следующие особенности: автоматическое деление на заходы, возможность поворота шлифовального круга на большой угол, соответствующий углу подъема винтовой поверхности червяка, наличие устройства для правки круга по криволинейной образующей для компенсации искажения профиля витка червяка.

Шлифование винтовых поверхностей витков червяков может производиться кругами различной формы. Чаще всего применяют дисковые круги. При прямолинейной заправке круга с конической рабочей поверхностью погрешность профиля витка архимедова или конволютного червяка неизбежна в любом случае.

Величина погрешности тем больше, чем больше диаметр круга, угол подъема винтовой поверхности витка червяка и его модуль.

С точки зрения уменьшения погрешности профиля при прямолинейной заправке круга наиболее предпочтительно шлифование пальцевым коническим кругом. Однако, этот способ целесообразно применить для шлифования крупномодульных червяков.

Рисунок 1. Геометрия конволютной червячной передачи

Таким образом, для шлифования точных конволютных червяков необходима корректировка прямолинейной образующей конической производящей поверхности, которая осуществляется с помощью специального заправочного устройства. Для снижения шероховатости боковой поверхности витков червяка их полируют войлочными или фетровыми кругами с абразивными пастами. В ряде случаев для этой цели используют специальные полировальные станки.

Червячные передачи с конволютным червяком уступают по точности изготовления архимедовым червячным передачам из-за сложности формообразования инструментов для фрезерования и шлифования червяков и сравнительно больших погрешностей при изготовлении червячных фрез и при нарезании колес.

Радиальное затылование позволяет с достаточной степенью точности изготовить червячные фрезы с трапецеидальным профилем в нормальном сечении впадины, т.е. фрезы на основе червяка типа ZN2 при делительном угле подъема витка не более 6..8°. Таким образом, при изготовлении многозаходных червячных передач этого типа также возникают сложности технологического характера.

Червячную передачу на базе червяка ZN1 с прямолинейным профилем в нормальном сечении витка применяют при нарезании колес резцом-летучкой. Резец в этом случае имеет трапецеидальный профиль.

Изготовление коволютного червяка типа ZN2 с прямобочным профилем в нормальном сечении впадины, а червячного колеса – соответствующего червяку с прямобочным профилем в нормальном сечении витка типа ZN1, является ошибкой.

По вопросам изготовления конволютных червячных передач обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05