Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Warning: include(form.php) [function.include]: failed to open stream: Нет такого файла или каталога in /home/users/z/zeka/domains/zeka.myjino.ru/tverdost.php on line 29
Warning: include() [function.include]: Failed opening 'form.php' for inclusion (include_path='.:/usr/local/zend-5.3/share/pear') in /home/users/z/zeka/domains/zeka.myjino.ru/tverdost.php on line 29
Методы определения твердости по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические (ударные).
Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедрении
в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора.
Способы определения твердости в зависимости от временного характера приложения нагрузки и измерения сопротивления вдавливанию
индентора подразделяют на статические, динамические и кинетические.
Статические методы: нагрузку к индентору прикладывают плавно и постепенно, а время выдержки под нагрузкой регламентируется
стандартами на соответствующие методы.
Динамические методы: индентор подействует на образец с определенной кинетической энергией, затрачиваемой на упругую отдачу
или формирование отпечатка, динамическую твердость часто называют также твердостью материала при ударе. Твердость при ударе
характеризует сопротивление внедрению не только на поверхности образца, но и в некото¬ром объеме материала.
Кинетические методы: основываются на непрерывной регистрации процесса вдавливания индентора с записью диаграммы "Нагрузка
на индентор - глубина внедрения индентора". Особенность такого подхода заключается в регистрации всей кинетики процесса
упругопластического деформирования материала при вдавливании индентора, а не только конечного результата испытаний, как при других методах.
Метод Роквелла - твердость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса
в поверхность тестируемого материала. Твердость, определенная по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB,
HRC и HRA; твердость вычисляется по формуле:
HR = 100 - kd, где
d - глубина вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки;
k - коэффициент.
Таким образом, максимальная твердость по Роквеллу соответствует HR 100.
Твердость по Шору (Метод вдавливания) - твердость определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной
стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. В данном методе измерительный прибор именуется дюрометром.
Обычно метод Шора используется для определения твердости низкомодульных материалов (полимеров). Метод Шора,
описанный стандартом ASTM D2240, оговаривает 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты A (для мягких материалов)
или D (для более твердых). Твердость, определенная по этому методу, обозначается буквой используемой шкалы, записываемой
после числа с явным указанием метода.
Твердость по Шору (Метод отскока) - метод определения твердости очень твердых (высокомодульных) материалов, преимущественно
металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боек (основная часть склероскопа - измерительного
прибора для данного метода), падающий с определенной высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах,
пропорциональных высоте отскакивания бойка. Основные шкалы C и D. Обозначается HSx, где H - Hardness, S - Shore и x -
латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы.
Хотя оба метода Шора являются методами измерения твердости, предложены одним и тем же автором и имеют совпадающие названия
и обозначения шкал, это не версии одного метода, а два принципиально разных метода с разными значениями шкал, описываемых
разными стандартами.
Метод Бринелля - твердость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность.
Твердость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как
площадь части сферы, а не как площадь круга (так измеряется твердость по Мейеру). Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012-59
записывают без единиц измерения. Твердость, определенная по этому методу, обозначается HB, где H - hardness (твердость, англ.), B - Бринелль;
Метод Виккерса - твердость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность.
Твердость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь
части поверхности пирамиды, а не как площадь ромба). Твердость, определенная по этому методу, обозначается HV.
k - коэффициент.
Таким образом, максимальная твердость по Роквеллу соответствует HR 100.
Твердость по Шору (Метод вдавливания) - твердость определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. В данном методе измерительный прибор именуется дюрометром. Обычно метод Шора используется для определения твердости низкомодульных материалов (полимеров). Метод Шора, описанный стандартом ASTM D2240, оговаривает 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты A (для мягких материалов) или D (для более твердых). Твердость, определенная по этому методу, обозначается буквой используемой шкалы, записываемой после числа с явным указанием метода.
Твердость по Шору (Метод отскока) - метод определения твердости очень твердых (высокомодульных) материалов, преимущественно металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боек (основная часть склероскопа - измерительного прибора для данного метода), падающий с определенной высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка. Основные шкалы C и D. Обозначается HSx, где H - Hardness, S - Shore и x - латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы.
Хотя оба метода Шора являются методами измерения твердости, предложены одним и тем же автором и имеют совпадающие названия и обозначения шкал, это не версии одного метода, а два принципиально разных метода с разными значениями шкал, описываемых разными стандартами.
Метод Бринелля - твердость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твердость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь части сферы, а не как площадь круга (так измеряется твердость по Мейеру). Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012-59 записывают без единиц измерения. Твердость, определенная по этому методу, обозначается HB, где H - hardness (твердость, англ.), B - Бринелль;
Метод Виккерса - твердость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твердость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь части поверхности пирамиды, а не как площадь ромба). Твердость, определенная по этому методу, обозначается HV.
Значения твердости, определяемые различными методами | ||||
Твердость по Бринеллю (D=10мм, Р=3000кгс), НВ |
Твердость по Роквеллу (шкала С, Р= 150кгс), HRC |
Твердость по Виккерсу, HV | Твердость по Шору, HSD | |
143 | - | 143 | 23 | |
149 | - | 149 | 24 | |
156 | - | 155 | 26 | |
163 | 2 | 162 | 27 | |
170 | 4 | 171 | 28 | |
179 | 7 | 178 | 29 | |
187 | 9 | 186 | 30 | |
197 | 12 | 197 | 31 | |
207 | 14 | 208 | 33 | |
217 | 17 | 217 | 34 | |
229 | 20 | 228 | 36 | |
241 | 23 | 240 | 38 | |
255 | 25 | 255 | 40 | |
269 | 27 | 270 | 42 | |
285 | 29 | 285 | 44 | |
302 | 31 | 303 | 46 | |
321 | 33 | 320 | 49 | |
341 | 36 | 344 | 51 | |
363 | 39 | 380 | 54 | |
388 | 41 | 401 | 57 | |
143 | - | 143 | 23 | |
149 | - | 149 | 24 | |
156 | - | 155 | 26 | |
163 | 2 | 162 | 27 | |
170 | 4 | 171 | 28 | |
179 | 7 | 178 | 29 | |
187 | 9 | 186 | 30 | |
197 | 12 | 197 | 31 | |
207 | 14 | 208 | 33 | |
217 | 17 | 217 | 34 | |
229 | 20 | 228 | 36 | |
241 | 23 | 240 | 38 | |
255 | 25 | 255 | 40 | |
269 | 27 | 270 | 42 | |
285 | 29 | 285 | 44 | |
302 | 31 | 303 | 46 | |
321 | 33 | 320 | 49 | |
341 | 36 | 344 | 51 | |
363 | 39 | 380 | 54 | |
388 | 41 | 401 | 57 | |
415 | 43 | 435 | 61 | |
444 | 46 | 474 | 64 | |
477 | 49 | 534 | 68 | |
514 | 52 | 587 | 73 | |
555 | 56 | 650 | 78 | |
600 | 60 | 746 | 84 | |
653 | 64 | 868 | 91 | |
682 | 66 | 941 | 94 | |
712 | 68 | 1022 | 98 | |
745 | 70 | 1116 | 102 | |
780 | 72 | 1220 | 106 |